Wie innovative Geräte eine freihändige, schnellere Kommissionierlösung bieten, die die Genauigkeit und Ergonomie der Arbeit verbessert
In der Automobilindustrie wird kontinuierlich nach neuen Innovationen und effizienzsteigernden Neuerungen gesucht. Um Arbeiten der Auftragserstellung und des Product-Pickings in Lagern zu verbessern, haben nun bereits einige Anbieter Handrückenscanner in ihren Lagern implementiert, welche das freihändige, schnelle und präzise Scannen von Produkten ermöglichen.
Die Kommissionierung in der Automobilindustrie
Die Kommissionierung spielt eine zentrale Rolle in der Fertigung von Fahrzeugen in der Automobilindustrie. Dabei handelt es sich um den gezielten Prozess des Zusammenstellens von Bauteilen und Komponenten, die für die Montage eines Fahrzeugs benötigt werden. Eine präzise und gut organisierte Kommissionierung stellt sicher, dass die richtigen Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der Fertigungslinie bereitstehen. Dies ist entscheidend, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten und Verzögerungen oder Fehler in der Montage zu vermeiden.
Eines der Herzstücke eines Autos ist der Motor. Damit dieser zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist, um im Fahrzeug verbaut zu werden, muss einiges passieren und dabei präzise und vorsichtig gearbeitet werden:
- Bedarfsermittlung und Planung: zunächst wird ermittelt, welche Teile für die Montage benötigt werden
- Teilebereitstellung und Logistik: benötigten Teile werden in großen Lagern aufbewahrt, extrem gut organisiert und gruppiert
- Bauteile müssen genau zum richtigen Zeitpunkt an den Produktionsort geliefert werden. Dies minimiert Lagerbestände und spart Kosten
- Kommissionierungsprozess: größere Bauteile wie Karosserieteile oder Motoren werden in größeren Behältern oder auf Paletten bereitgestellt
Pick-by-Light: Ein System, bei dem Lichter an Regalen oder Behältern anzeigen, welches Bauteil entnommen werden soll. Dies erleichtert den Prozess und reduziert Fehler.
Pick-by-Voice: Hier gibt ein Sprachsystem Anweisungen an den Kommissionierer, um die richtigen Teile in der richtigen Reihenfolge zu sammeln.
- Nach der Kommissionierung werden die Teile häufig in spezialisierte Wagen, Kisten oder Förderbänder geladen und zu den Montagebändern transportiert.
- Die kommissionierten Teile treffen dann an der Montagelinie ein, wo sie von den Produktionsarbeitern oder automatisierten Systemen verbaut werden. Das effiziente Management der Kommissionierung ist entscheidend, um Verzögerungen und Produktionsstopps zu vermeiden, die durch fehlende oder falsche Teile entstehen könnten.
Selbst modernste Unternehmen in der Automobilindustrie stehen oft vor Herausforderungen, die Arbeiten ineffizient und fehleranfällig machen. Bei der manuellen Auftragserkennung stehen Automobilhersteller vor allem vor diesen bekannten Herausforderungen:
- Langsame Picking-Zeiten: Barcodes müssen manuell auf jedem Artikel einzeln gescannt werden. Das führt zu langsamer Kommissionierung und Verzögerungen bei der Erfüllung der Kundenaufträge
- Erhöhte Fehlerquoten: Manuelles Scannen ist anfällig für menschliche Fehler, was dazu führen kann, dass falsche Produkte aufgenommen werden. So werden Kundenbestellungen falsch versendet, was zu Unzufriedenheit führt
- Ergonomie: Viel Scannen mit Handheld Scannern kann je nach Produkt zu einer Belastung der Hände und Handgelenke führen. Das Ablegen und Aufnehmen der Scanner sind zusätzliche Laufwege, die die Mitarbeiter zusätzlich belasten
Moderne Handrückenscanner bieten nicht nur eine effektive Lösung für diese Herausforderungen, sondern optimieren den gesamten Kommissionierprozess, indem sie ihn digitaler, fehlerfreier und effizienter gestalten. Sie ermöglichen eine nahtlose und präzise Erfassung von Bauteilen, wodurch Fehler reduziert und die Produktivität gesteigert werden. Im Folgenden ein Überblick über die wichtigsten Vorteile, die Handrückenscanner in der Kommissionierung der Automobilindustrie bieten:
- erhöhte Effizienz: Schnellere Bearbeitung von Aufträgen durch das Wegfallen von Handheld-Scannern und der kontinuierlichen Erfassung von Daten. Kundenaufträge könne schneller erfüllt werden, was zu mehr Kundenzufriedenheit führt
- Präzision und Fehlervermeidung: Reduzierung menschlicher Fehler durch automatische Erfassung der Daten, sofortiges intuitives Feedback und direkte Integration ins System.
- Ergonomie und Komfort: Reduzierung der physischen Belastung der Mitarbeiter, da das Scannen ohne Handheld-Gerät durchgeführt wird.
- Flexibilität und Mobilität: Mehr Bewegungsfreiheit und die Möglichkeit, gleichzeitig andere Aufgaben zu erledigen – die Hände sind während des Scanvorgangs frei
Der Einsatz von Handrückenscannern hat das Potenzial, die Effizienz in der Auftragserstellung und beim Product Picking in der Automobilindustrie erheblich zu steigern. Die Technologie sorgt für eine präzisere, schnellere und ergonomischere Arbeit. Zukünftige Entwicklungen werden die Automatisierung und smarte Technologien weiter vorantreiben und die Logistikprozesse weiter optimieren. Unternehmen, die diese Innovationen jetzt implementieren, können sich auf eine zunehmend wettbewerbsfähigere und zukunftssichere Position freuen.
Neugierig auf den Einsatz von Handrückenscannern in Ihrem Lager? Informieren Sie sich hier über unseren leistungsstarken Barcodescanner Rockscan W100 und das passende, innovative Zubehör. Fordern Sie noch heute ihr kostenloses Testgerät an!
